机床主要结构特点及说明 2.1机床床身为整体结构，铸件经过实效处理，确保了良好的刚性和机械性能。 2.2 横梁采用固定式，即横梁不做运动。铸件经过两次回火完全的去除内应力，充分的保证了磨头在移动时平稳性及主轴旋转的稳定性，运行稳定，精度可靠。横梁上安装高精密直线导轨，该导轨承载能力、刚度、精度、抗震性均优于其他导轨副，阻尼耐冲击性好，减少磨削振纹。有利于保障加工工件的几何精度。 2.3 拖板与横梁的水平运动，磨头与拖板的垂直升降运动均采用高精密直线导轨副结构，结构稳固，性能优良，运行精度好。 磨头体的垂直升降运动及左右移运动是由交流伺服电机驱动高精密滚珠丝杆副完成的，该滚珠丝杆副具有高效率、零背隙、高刚性、导程精度高的优点。 2.4 磨头采用交流伺服电主轴结构，可以满足外圆、内孔和端面的磨削。主轴的轴向窜动≤0.003mm，径向跳动≤0.003mm。 2.5 机床冷却系统：机床冷却配备磁性精密过滤装置加纸带过滤系统，带有制冷装置，保证冷却效果，不至于由于冷却液温度的变化而影响加工精度。 2.6机床采用西门子828D CNC控制系统。该控制系统可靠性高，性能稳定，操作方便。可以编写加工程序，可以有效的提高批量加工的效率。能实现自动控制,自动完成循环磨削。通过编程可实现各种回转端面的磨削，控制面板编程键集中设在操纵台上，操作方便，具有液晶屏幕显示中文菜单、当前位置、工作状态、自诊断操作错误提示、故障报警功能。二轴分别控制拖板横向往复运动、磨头垂直升降、以及拖板横向往复和磨头垂直升降两轴联动。 2.7 砂轮的修整。在机床的右侧安装砂轮修整器，能够对砂轮的端面及外圆进行修整。以实现工件磨削要求的表面粗糙度。 2.8配备砂轮刀具库，可实现加工中自动换刀，提高加工效率。方便在自动加工过程中更换砂轮。 2.9配有在线测量系统可以实现工件的自动测量，及自动补偿功能。测量工件的尺寸，与数控系统形成反馈闭环控制。 2.10 机床工作台采用花盘的结构形式，可以安装连接三爪定心卡盘，方便客户安装装夹工件。 2.11 机床的防护。机床的防护采用全封闭防护的形式。杜绝了切屑、冷却液等外泄。保持工作环境和周围工作场地的整洁。外观平整美观，结构宜人。能够防止磨削液及粉尘的飞溅。 2.12 配有集中独立润滑系统。机床导轨、滚珠丝杆由台湾宝腾单独润滑泵站集中自动润滑。

主要的技术参数